የብረት ሽቦ ስዕል ፣ ስዕል ብረት የመፍጠር ሂደት ነው። የመስቀለኛ ክፍልን (የአከባቢውን ሽቦ ዲያሜትር/ውፍረት እና ርዝመቱን ለመጨመር) ያገለግል ነበር። ይህ ሂደት ከሌሎች የብረት መፈጠር ሂደቶች (እንደ ኤክስትራክሽን ፣ ፎርጅንግ ፣ ወዘተ) ከሚለየው የመሸጋገሪያ ኃይል ጋር ይዛመዳል።

በዚህ ሂደት ውስጥ ፣ ትልቅ መስቀለኛ ክፍል ያለው የሥራ ክፍል ከሥራው መስቀለኛ ክፍል ጋር ሲነፃፀር አነስተኛ ክፍት ባለው ሻጋታ በኩል ይገደዳል። ይህ የመስቀለኛ ክፍልን ቦታ በመቀነስ እና ርዝመቱን በመጨመር የሥራውን ገጽታ በፕላስቲክ መልክ ያበላሸዋል። ይህ ሂደት ሽቦዎችን ፣ ዘንጎችን ፣ ቧንቧዎችን ፣ ወዘተ ለማምረት ያገለግላል።

በሽቦ ስዕል ውስጥ ፣ በቴፕ በተሞተው ማእከል ውስጥ አንድ ቀዳዳ አለ ፣ እና የተካተተው ጥሬ እቃ (Q195) ሾጣጣ ከ 8 እስከ 24 ° መካከል ይቀመጣል። ቁሱ በኮንሱ በኩል ሲጎተት የቁሱ ዲያሜትር ቀስ በቀስ እየቀነሰ ይሄዳል። ይህ ደግሞ የቁሳቁሱ የፕላስቲክ መበላሸት ያስከትላል። በሽቦ ስዕል ምክንያት የቁሱ ርዝመት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።

ጥሬ እቃ - Q195 ዝቅተኛ የካርቦን ብረት ሽቦ። ዚንክ ሳይለብስ። የተለያዩ ጥሬ ዕቃዎች SAE1008 እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ።

2. የሽቦ ስዕል ማሽን;

የሽቦው ዲያሜትር-6.5 ሚሜ-5.8 ሚሜ (ለመጀመሪያ ጊዜ)-5.2 ሚሜ/5.0 ሚሜ （ሁለተኛ ጊዜ)-4.7 ሚሜ (ሦስተኛ ጊዜ)-4.2 ሚሜ (ወደፊት ጊዜ)-3.7 ሚሜ （አምስተኛ ጊዜ)-3.2 ሚሜ-2.8 ሚሜ -2.4 ሚሜ-2.2 ሚሜ-2.0 ሚሜ

ጥሬ እቃ;

በመጫወቻ ስፍራው ውስጥ ያለው ጥሬ እቃ ፣ እና ሽቦ መያዣ ያለው የብረት መደርደሪያን የሚያገናኝ ፣ ደህንነቱ የተጠበቀ እና ለመስራት ቀላል ነው። በመጀመሪያ መቧጨር ፣ የዛገቱ ማስወገጃ በከፍተኛ ፍጥነት እና ጠመዝማዛ ሽቦን በተለያዩ ማዕዘኖች ላይ ይሠራል።

የመጀመሪያ ስዕል:

ጥሬ እቃው ወደ ማሽኑ ውስጥ ገብቷል ፣ እና ወደተለያዩ የሽቦ ዲያሜትር ይሳሉ። ሳጥኑ ብሩሽ የብረት ዱቄት አለው ፣ ማሽኑ በሚሠራበት ጊዜ ፣ ​​በብረት ዱቄት ውስጥ የተሸፈነ የብረት ሽቦ። እያንዳንዱ ከበሮ የተለየ ኃይል አለው። ክልሉ 7.5-15 ፣ 22-37 ፣ ወዘተ ነው።

የስዕል ማሽን ዝርዝሮች። እያንዳንዱ አንድ ከበሮ ይበልጥ ቀጭን እየሆነ ይሄዳል።

የብረት ሽቦውን መሳል እዚህ ይሰበሰባል። የበለጠ ቀጭን የሽቦ ዲያሜትር ከፈለጉ ሽቦውን እንደገና በማሽኑ ውስጥ ማስገባት ይችላሉ።

ሁለተኛ ስዕል:

ከላይ ያለውን ስዕል ፣ ወደ 25 ኪ.ግ/ጥቅል እና ሌላ ማሸጊያ ይሁኑ።

ጥሬ ዕቃውን ወደተለያዩ የሽቦ ዲያሜትር ሲስሉ። ከዚህ በታች እንደሚታየው።

3. በዚህ ሂደት ውስጥ ሻጋታውን ለመሥራት ምን ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ ይውላሉ?

(1) ብረቱ ሲወጣ የሽቦው ሻጋታ መልበሱን ይቀጥላል።

(2) በዚህ ምክንያት እነሱ እንደ ቅይጥ ብረት ፣ የተንግስተን ካርቢድ እና አልማዝ ካሉ ጠንካራ ቁሳቁሶች የተሠሩ ናቸው።

(3) በአንድ ማለፊያ ፣ የመስቀለኛ ክፍል አካባቢ በግምት ከ10-20%ቀንሷል።

4. የሂደትን ማቃለል ምንድነው?

ማቃለል (ሙቀትን) የማሞቅ ሂደትን የሚያካትት ሙቀትን እንደገና የማሻሻያ ሙቀቱን በላይ ማሞቅ እና ከዚያ ወደ ክፍሉ የሙቀት መጠን ማቀዝቀዝን ያካትታል። የብረታ ብረት ቁሳቁሶች (እንደ ብረት ያሉ) የማቀዝቀዝ ደረጃ ከብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶች (እንደ ናስ እና መዳብ ካሉ) ይልቅ ብረቱ እንዳይሰነጠቅ ወይም እንዳይሰበር ለመከላከል ቀርፋፋ ነው።

ብዙ የብረት ማቀነባበሪያ ሂደቶች የእቃውን ጥንካሬ ይጨምራሉ ፣ ይህም ቀጣይ የማምረቻ ሥራዎችን ለማጠናቀቅ የበለጠ ከባድ ያደርገዋል። ማጠናከሪያ የተሻሉ ቅርፃ ቅርጾችን እና የሥራ ችሎታን ለማግኘት የቁሳቁስ ጥንካሬን ማሻሻል እና ጥንካሬውን ሊቀንስ ይችላል። እነዚህ ጥራቶች ለብዙ የሽቦ ትግበራዎች አስፈላጊ ናቸው።

የማብሰያው መስመር የማምረት ሂደት እንደሚከተለው ነው

1. ሽቦን ለመፍጠር ብረት (ብዙውን ጊዜ ዝቅተኛ የካርቦን ብረት) ይጠቀሙ

2. ሽቦውን ከመሠረቱ ክሪስታላይዜሽን ነጥብ ከፍ ወዳለ የሙቀት መጠን ያሞቁ ፣ ግን ከማቅለጫው ነጥብ በታች

3. ቀስ በቀስ የሚሞቀውን ቁሳቁስ ወደ ክሪስታላይዜሽን ነጥብው ዝቅ ያድርጉት

4. ዝገትን ለመከላከል እና ሜካኒካዊ ስርጭትን ለማመቻቸት (ለጥቁር ማጠጫ መስመሮች)

ከዚህ በታች ለማቀጣጠል እና ለማቀጣጠል ምድጃ የሚዘጋጁ ሠራተኞች ሥዕል ነው።

5. ጥቁር አናናሌ ሽቦ ለመሥራት እቶን እንዴት መጠቀም እንደሚቻል?

• ለመጀመሪያ ጊዜ ጥቅም ላይ ሲውል ቀድመው እንዲደርቅ እና እንዲደርቅ ያስፈልጋል። እስከ 350 ዲግሪዎች ያሞቁ ፣ ሳይሸፈኑ እና ለ 3-5 ሰዓታት ያድርቁ። 600 ዲግሪ ለሦስት ሰዓታት። የብረት ሽቦውን ወደ ማቃጠያ ምድጃ ውስጥ ያስገቡ።
• የእቶኑን ሽፋን ይሸፍኑ ፣ ሙቀቱን ወደ 850 ዲግሪዎች ያዘጋጁ (የተለያዩ የሽቦ ዲያሜትሮች የሙቀት መጠን ይለያያል)። የአሁኑን ወደ 200 አምፔር (የሚመከር እሴት) ያስተካክሉ እና ለ 5-7 ሰዓታት ያቃጥሉ።
• ከዚያ ድስቱን ከምድጃ ውስጥ ያውጡ እና በመያዣው ውስጥ በጥሩ ሁኔታ በ 200 ዲግሪ ውስጥ ይቀዘቅዛል። ሐርውን ከመያዣው ውስጥ ማውጣት ይችላሉ።
• የማብሰያው ጊዜ ሊዘገይ ይችላል ፣ እና የሚመከረው ጊዜ ወደ 6 ሰዓታት ያህል ነው። (የሙቀት መጠኑ ለ 3 ሰዓታት ይነሳል ፣ የማያቋርጥ የሙቀት መጠኑ 3 ሰዓታት ነው ፣ እና የሙቀት መጠኑ ለ 2 ሰዓታት ዝቅ ይላል።
• ለተፈጥሮ መቀነስ እና ለ 10 ሰዓታት ያህል ለማቀዝቀዝ የምድጃ ፊኛን ወደ ሙቀት ጥበቃ ጉድጓድ ውስጥ ያስገቡ።
• የእቶኑ ሽፋን በሽቦ ጉድጓድ ውስጥ ተከፍቶ ለማቀዝቀዝ ሽቦው እንደተለቀቀ ተጠቅሷል።

ማሳሰቢያ -የጉድጓድ መሠረት ፣ መንዳት ፣ ሽቦ እና የኬብል ግዢ በራስዎ

የሚያሳየው ፎቶ -የተቀረጸውን ሽቦ ወደ ማቃጠያ ምድጃ ውስጥ ያስገቡ።